TPM（全員生產保養(yǎng)）實戰(zhàn)

TPM（全員生產保養(yǎng)）實戰(zhàn)(張老師)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 理解TPM活動的意義，以及推進各模塊/各階段的目的、含義，理解TPM給制造企業(yè)帶來的變化，提高全員的素養(yǎng)；
 ◇ 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況，學習世界知名公司通過TPM應對東南亞金融危機的有效途徑；
 ◇ 掌握TPM活動與6S/精益生產等其他活動的關系，理解TPM是企業(yè)業(yè)績的有力工具；
 ◇ 學會獨立組織和推進TPM活動的方法；
 ◇ 掌握TPM推進模塊之間的關系和特點，訓練并掌握各模塊的推進步驟和手法；
 ◇ 了解診斷方法在TPM推進中的作用，掌握推進TPM的診斷方法；
 ◇ 掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益目的；
 ◇ 學習講師在中國企業(yè)中推進TPM活動時創(chuàng)造性的可扎實推進的方法，掌握面臨人/體制/觀點等各方面問題時的解決方法。

● 課程背景：
    經歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經濟強國；60年代經濟遠不如朝鮮的韓國，如今成為亞洲各國學習的典范。他們都有一個共性，就是極力推崇TPM活動！
    隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經營生產中扮演著越來越重要的角色。系統(tǒng)地將人與設備有機地聯(lián)系起來, 提高現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)的競爭力是每個企業(yè)所關注的。
    然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
     ◇ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
     ◇ 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；
     ◇ 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
     ◇ 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決
     ◇ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
     ◇ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
     ◇ 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨這些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，開展TPM活動將是您必然的選擇，因此，請您關注的“TPM（全員生產保養(yǎng)）實戰(zhàn)”。
    對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在本課程中找到答案……

● 課程大綱：
TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM在世界知名公司用應對東南亞金融危機中的應用
 ◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
 ◇ TPM活動與設備維修的關聯(lián)
 ◇ TPM的各項主題活動
 ◇ TPM在中國的開展

TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念
 ◇ 開展自主保全的七步驟
 ◇ 解決問題的5步法則
 ◇ TPM活動的基礎－—5S活動和目視管理
 ◇ 5S與TPM的關系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”
 ◇ 潤滑手冊的建立
 ◇ 診斷活動
 ◇ 自主保養(yǎng)的案例分析

TPM之設備戰(zhàn)略
 ◇ 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
 ◇ 建立設備計劃保全效率化的體制
 ◇ 建立設備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
 ◇ 計劃保全4階段7步驟展開
 ◇ 成功推行計劃保全的要點
 ◇ TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例

TPM之重點改善
 ◇ 工廠運行中各種損失和浪費
 ◇ 重點改善的主要內容
 ◇ TPM重點改善活動展開的步驟
 ◇ 設備OEE與損失結構分析
 ◇ 重點改善水平展開
 ◇ TPM活動重點改善的案例

TPM之品質保全
 ◇ 品質保全的概念和工具
 ◇ TPM品質保全的開展步驟

TPM之教育訓練
 ◇ 高效率員工的目標
 ◇ 多能工的圖的使用
 ◇ TPM教育訓練的步驟
 ◇ 保全技能教育課程案例
 ◇ 教育訓練體系建立的案例

TPM之提高業(yè)務效率
 ◇ 業(yè)務部門效率化改善
 ◇ 業(yè)務部門效率提高的原則
 ◇ TPM業(yè)務部門效率提高的步驟

TPM之團隊活動
 ◇ 團隊活動的意義
 ◇ 團隊活動活躍化的措施
 ◇ 團隊活動活躍化的技術手段

TPM的中國之路
 ◇ TPM在中國企業(yè)推行的經驗和注意點

● 講師介紹：張老師
教育及資格認證：
    高級講師；工學博士，高級工程師

講師經歷與專長：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作；
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等

培訓客戶及培訓風格
    張老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調，西門子電氣，拜爾作物科學，日之升新技術，妮維雅，嘉里特種化學，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，第一三共制藥，中智藥業(yè)，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中

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