【時間地點】 | 2010年7月16-17日 青島 | ||
【培訓講師】 | 羅忠源 | ||
【參加對象】 | 工廠總經理、廠長、部門經理、采購及PMC、供應商品質主管、工程師 | ||
【參加費用】 | ¥2880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(www.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程目標:
◇ 學習精益生產核心原理及全面供應鏈成本評估方法及關鍵衡量指標
◇ 深入分析內部供應鏈模式及其特點,掌握現(xiàn)代制造業(yè)精益內部供應鏈建立與管理方法
◇ 系統(tǒng)學習供應商選擇及評估方法,掌握選擇與自身企業(yè)匹配的供應商的方法與工具
◇ 掌握供應商的服務表現(xiàn)全面評估系統(tǒng)的建立及持續(xù)提升供應商服務水平的方法
◇ 外部供應鏈造成的損失分析及改善方法,供應鏈系統(tǒng)準時化生產/交付(JIT/VMI)實施方法與技巧
◇ 世界及國內著名企業(yè)通過推行精益供應鏈管理降低成本的改善實例分享
● 課程提綱:
第一部分:精益供應鏈基本原理
◇ 精益生產的發(fā)展歷史與原理
◇ 精益生產如何為企業(yè)帶來核心競爭力的提升
◇ 與供應鏈有關的企業(yè)管理浪費分析
◇ 企業(yè)成功推行精益生產面臨最大的困難:供應鏈
◇ 制造業(yè)供應鏈基本定義
◇ 為什么說供應鏈決定了企業(yè)的生死存亡?
◇ 財務體系中的供應鏈成本分析
◇ 內外部供應鏈重要性分析與對比
◇ 衡量供應鏈水平的關鍵指標:供應鏈管理KPI
◇ 全面供應鏈成本模型:采購成本與質量成本
◇ 企業(yè)采購成本分析:價格與應付賬款周期A/P
◇ 供應商質量成本分析:預防成本、鑒定成本及內外缺陷成本
◇ 降低物料采購成本的方法與技巧
◇ 如何降低物料儲存及使用成本
第二部分:參觀青島海爾最新工業(yè)園(黃島工業(yè)園)
◇ 海爾文化:持續(xù)改善與產品創(chuàng)新 - 個性化產品設計
◇ 海爾工業(yè)園規(guī)劃:如何打造外部精益供應鏈
◇ 供應鏈VMI / JIT 在海爾工業(yè)園如何實現(xiàn)
◇ 實施現(xiàn)代化、智能化的「立體倉庫」:如何達到高效倉儲、減少搬運浪費
◇ 利用自動化減少倉務人員達50%!
◇ 海爾生產線參觀:內部供應鏈 - 精益物料配送系統(tǒng)的實施
第三部分:內部供應鏈精益管理
◇ 企業(yè)內部供應鏈定義
◇ 內部供應鏈的不同形式與特點
◇ 集團內部供應鏈特點分析
◇ 集團內部供應鏈管理方法與技巧
◇ 工廠內部供應鏈分析:不同車間如何協(xié)調管理
◇ 不同工廠內部供應鏈模式分析
◇ PMC在內部供應鏈管理中的地位與作用
◇ 計劃管理的四大職能
◇ 如何合理制定內部生產計劃
◇ 異常導致的計劃管理變更技巧
◇ 精益內部供應鏈管理模式
◇ 推動式生產模式的特點及其對生產的影響
◇ 拉動式生產模式的特點及實施步驟
◇ 精益物料補充拉動系統(tǒng)實施方法
◇ 準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
第四部分:供應商選擇與評價
◇ 供應商選擇流程:尋源、審核與批準
◇ 采購、供方品質(SQE)、財務等部門在供方選擇中的分工協(xié)作
◇ 供應商選擇的基本準則及關鍵要素
◇ 供應商質量體系審核(QSA)
◇ 如何制定適度的質量體系審核檢查表
◇ 質量過程審核的特點及其重要性分析(QPA)
◇ 供應商品質協(xié)議簽定
◇ 供應商質量表現(xiàn)的定期評估方法
◇ 供應商持續(xù)改進及定期質量輔導方法
◇ 原材料首次認定檢驗及生產零件批準程序(PPAP)
◇ 供應商來料控制及檢驗方法
◇ 供應商來料在線不良(DPPM)統(tǒng)計分析
● 講師介紹:羅忠源
國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗,精益生產及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產工程經理。
服務過的部分客戶:
為美的日電集團下屬公司: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為獨家咨詢人。
輔導案例:
FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善,領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。