課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題：
1. 制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4. 設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5. 設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6. 勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；
7. 設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8. 設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….
那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之———全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。
課程收益：
● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。
● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。
● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平。
● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。
● 使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確。
● 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題。
● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存。
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。
課程對(duì)象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程大綱
第一講：TPM概論
1. 什么是TPM活動(dòng)
2. TPM的含義及其演進(jìn)過程
3. TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4. 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
5. 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
6. 設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)
第二講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1. 6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4：總點(diǎn)檢
Step5：自主點(diǎn)檢
Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7：徹底的自主管理
4. 在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
6. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7. 設(shè)備管理與安全管理
8. 設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
第三講：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4. 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
5. 設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
6. 設(shè)備備件庫存管理ABC
7. 備件采購(gòu)策略
8. 設(shè)備日常維修履歷管理
9. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策
Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4：自然劣化對(duì)策
Step5：點(diǎn)檢效率化
Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7：點(diǎn)檢預(yù)知化
10. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練
12. 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
13. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
第四講：設(shè)備管理之人才育成
1. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧
互動(dòng)：利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法
互動(dòng)：一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用
1）制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2）作業(yè)過程模式分解技巧
2. 一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育
互動(dòng)：運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備階段
2）工作教導(dǎo)階段
3）嘗試練習(xí)階段
4）追蹤輔導(dǎo)階段
第五講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)
1. 工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2. 智能工廠的建設(shè)
3. 設(shè)備的更新?lián)Q代
視頻案例：德國(guó)屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0
李豐杰老師 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長(zhǎng)
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國(guó)際（中國(guó)）集團(tuán)丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。
后加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。
● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運(yùn)營(yíng)管理》
《制造業(yè)新型全價(jià)值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場(chǎng)六大管理問題與改善對(duì)策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長(zhǎng)系列課程7天版》
授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
● 講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場(chǎng)診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。
● 善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。
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