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3、對生產(chǎn)過程中的各項生產(chǎn)技術控制指標進行現(xiàn)場跟蹤和分析，對生產(chǎn)過程中隨時可能暴露出的技術問題要有充分的預見性，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。使生產(chǎn)一直保持受控狀態(tài)，以達到穩(wěn)定的、連續(xù)的正常生產(chǎn)。
4、不斷的提高崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產(chǎn)技術水平和操作水平不斷的提高以滿足工廠生產(chǎn)技術的不斷進步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產(chǎn)技術水平的整體提高。
擁有先進的生產(chǎn)技術作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術水平和提高產(chǎn)品技術含量，是當今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術的管理促進工廠的生產(chǎn)技術水平，才使工廠具有更強的市場競爭活力。
四、產(chǎn)品質(zhì)量管理:
以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證工廠經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是工廠賴以生存的根本條件，也是企業(yè)的生命體現(xiàn)。如何保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性，是每一個生產(chǎn)管理者所必須認真嚴肅思考的問題，因為質(zhì)量把握著工廠的命脈。讓每個員工形成良好的質(zhì)量觀是生產(chǎn)管理者不可忽視的重要工作。
要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項工作：
○1明確產(chǎn)品管理質(zhì)量責任。根據(jù)生產(chǎn)任務對從事生產(chǎn)工作的各部門、各車間、各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標，將質(zhì)量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。
○2嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經(jīng)過工廠質(zhì)檢和分析部門的嚴格分析和確認后方可投入使用。所有批次的原輔料的分析數(shù)據(jù)必須嚴格存檔并且讓生產(chǎn)管理者及生產(chǎn)操作者所知曉�？偣こ處煾鶕�(jù)每批次的原料數(shù)據(jù)和特性調(diào)整生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)條件和控制參數(shù)并以書面形式通告操作執(zhí)行者。防止出現(xiàn)原輔料的成分變化，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的不合格或不穩(wěn)定。
○3嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組在未經(jīng)總工程師的書面確認下不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。
○4防止產(chǎn)品受到污染。我們所從事的生產(chǎn)工作是將原料中的多種元素，通過其微小的化學性質(zhì)不同采用不同的條件和工藝將其分離、提純、沉淀、灼燒得到我們的產(chǎn)品。在整個生產(chǎn)過程中，杜絕產(chǎn)品間的交叉污染是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要條件。所以我們必須控制好不同產(chǎn)品的運輸、存儲、生產(chǎn)過程中的物流狀況以及包裝，在每一個環(huán)節(jié)中嚴格防止半成品、成品的交叉污染。對輔料中雜質(zhì)成分，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的輔料成分在生產(chǎn)過程中必須作出相應的處理，預防產(chǎn)品受到二次污染。成品包裝時還應該防止其它如：線團、煙頭、塵埃、紙屑、薄膜等機械雜質(zhì)污染產(chǎn)品。
○5根據(jù)合同質(zhì)量要求制定不同的工藝方案�？蛻艟褪巧系�，滿足不同客戶的質(zhì)量要求是生產(chǎn)管理者應盡的職責�？偣こ處熀蜕a(chǎn)廠長必須根據(jù)合同的要求，對比工廠的生產(chǎn)技術能力進行評定。在工廠現(xiàn)有能力和條件下作出相應工藝技術方案或工藝的調(diào)整以滿足不同客戶質(zhì)量的要求。
○6按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。分析室是全廠生產(chǎn)的眼睛部門，要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率和穩(wěn)定性就必須有明亮的眼睛做指導。加強對分析室的檢驗管理，是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個不可缺少的手段。無論是在中控和成品的檢查中，分析工作人員都必須持嚴肅公證的工作態(tài)度，因工廠內(nèi)的檢測儀器和檢測方法有限，對產(chǎn)品在權威檢測部門實行定期的質(zhì)量外檢有助于不斷校正工廠內(nèi)的分析誤差，防止產(chǎn)品因檢測事故出現(xiàn)的不合格。
質(zhì)量是工廠的外部形象，是工廠贏得更廣泛市場的重要窗口。還是那句老話“質(zhì)量就是生命”保障產(chǎn)品質(zhì)量也就是保障全廠每一個員工自己的利益。
五、生產(chǎn)設備管理:
工廠的生產(chǎn)設備是工廠從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產(chǎn)設備管理的重要性。對于生產(chǎn)設備的管理主要工作有以下幾點：
1、建立健全設備實施臺帳。（包括：設備名稱、設備型號、設備參數(shù)、設備數(shù)量、設備采購日期及設備生產(chǎn)單位、設備使用說明書、設備裝配圖紙、設備使用范圍及所配屬崗位等與設備相關資料）
2、設備的日常保養(yǎng)和維護。將工廠的設備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養(yǎng)和維護）。
3、對生產(chǎn)過程中，設備出現(xiàn)的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對設備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、設備易損配件的備庫。對設備的易損配件根據(jù)其使用周期及使用壽命長短制定相應的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現(xiàn)設備因易損配件的缺欠而造成對生產(chǎn)的影響。
5、機電維修部門必須經(jīng)常對設備進行巡檢，對設備可能出現(xiàn)的故障要有充分的預見性，防患于未然。根據(jù)設備使用情況及設備使用要求對設備實行半年檢或年檢工作。
6、涉及高溫、高壓、高
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作者：佚名；資料來源：堅持到底博客；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2008-3-2；
