熱門點擊：精益企業(yè)價值—精益思想新發(fā)展
益企業(yè)”這個術(shù)語。隨著精益思想的推廣，以造就“精益企業(yè)”為戰(zhàn)略來實現(xiàn)在產(chǎn)品整個生命周期的快速響應(yīng)、減少生產(chǎn)周期和成本等目標，已經(jīng)越來越為更多的企業(yè)所認可。盡管有許多的文獻和咨詢公司在討論和指導(dǎo)企業(yè)向“精益企業(yè)”轉(zhuǎn)變，但是究竟什么是“精益企業(yè)”？精益企業(yè)有哪些特征？如何轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)？這些問題始終沒得到明確的界定和指導(dǎo)。
LAI在新的精益概念、價值、精益作用的范圍和新的企業(yè)概念的基礎(chǔ)上，定義“精益企業(yè)lean enterprise”為：采用精益原則和實踐為它所有的參與者有效地創(chuàng)造價值的集成的實體。必須用新的價值觀理解精益企業(yè)的目標：為企業(yè)的所有參與者創(chuàng)造價值，而不僅僅是客戶；精益企業(yè)是與產(chǎn)品或項目相關(guān)價值鏈的所有商務(wù)實體的集成，而不是將精益封閉在自己企業(yè)的“大院”里；精益企業(yè)的過程集成了與產(chǎn)品或項目全生命周期的各個階段，而不僅僅作用于生產(chǎn)或車間現(xiàn)場。精益企業(yè)是一種復(fù)雜的、包括了人、組織、過程、產(chǎn)品和信息的高度集成的系統(tǒng)。
精益企業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用精益思想，是積極的、以知識驅(qū)動的和關(guān)注客戶與所有參與者的。精益企業(yè)能更加迅速的響應(yīng)變化，精益企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的變化而持續(xù)不斷進步，持續(xù)地尋求改進和盡善盡美。但是，精益的效益只有在對整個企業(yè)，從結(jié)構(gòu)、政策、程序、過程、管理實踐、激勵機制以及與客戶和供應(yīng)商的外部關(guān)系進行再思考和再造才能充分的發(fā)揮出來。
為了更清晰的描述精益企業(yè)，先進國家的各個行業(yè)開發(fā)了許多精益企業(yè)模型，例如LAI基于汽車和航空行業(yè)的研究成果，結(jié)合其它領(lǐng)域的改革和創(chuàng)新而開發(fā)了“精益企業(yè)模型Lean Enterprise Model (LEM)”，美國海軍和造船企業(yè)開發(fā)了“精益造船企業(yè)模型Lean Shipbuilding Enterprise Model”，世界汽車行業(yè)5大巨頭發(fā)起制定的“實施精益運作最佳實踐的鑒定和測評”標準SAE J4000/J4001等等。綜合這些模型，對精益企業(yè)的特征屬性——怎樣才算一個精益企業(yè)可做如下描述：
浪費最小化,
快速應(yīng)變,
在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情，
價值流中有效的相互關(guān)系，
持續(xù)改進，和
全過程的高質(zhì)量。
這是企業(yè)的理想的模式，評估精益企業(yè)的準則和精益企業(yè)價值和效率的體現(xiàn)。 其中前2個準則是核心：最小浪費和快速的應(yīng)變。這是從精益初始階段形成、不斷沿革并加以擴充的：精益企業(yè)從最小浪費達到消滅非增值活動為手段，實現(xiàn)為所有參與者的價值為最終目標，并由此帶來減少在向客戶交付產(chǎn)品或服務(wù)的價值過程中所必須的時間和資源的效果。快速應(yīng)變解決應(yīng)對市場需求的敏捷和及時響應(yīng)的能力。精益企業(yè)模型中其它4個精益準則是：1）在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情 。企業(yè)做的每一件事都是為滿足客戶需求所必須，不能少也不能多的。同樣，在精益企業(yè)中必須像關(guān)注浪費一樣地關(guān)注交付價值。如果在戰(zhàn)略上沒有對價值的追求而僅僅是消除浪費是不夠的。2）價值流中有效的相互關(guān)系 要求在整個價值鏈中，雇員、客戶、供應(yīng)商和伙伴之間相互信任和尊重、共享信息、坦誠交流，是企業(yè)所有的人和組織的所有活動有效率的保證。3）持續(xù)改進 是精益企業(yè)追求盡善盡美的基本功。4）全過程的高質(zhì)量 要求精益從生產(chǎn)過程的一開始就嚴格質(zhì)量。其中關(guān)鍵是在保證質(zhì)量和滿足進度的要求之間的權(quán)衡。
盡管這些準則理解起來很容易，但將它們具體化和在整個企業(yè)實現(xiàn)絕非易事。
6 創(chuàng)造企業(yè)價值的原則——如何創(chuàng)造精益企業(yè)價值
在了解了精益企業(yè)的標準之后，需要使期望走上精益旅程的企業(yè)知道怎樣去做，怎樣才能有效地創(chuàng)造企業(yè)價值。經(jīng)過多年來對不同層次企業(yè)在精益原則應(yīng)用的研究，LAI提出了5項創(chuàng)造企業(yè)價值的原則：
創(chuàng)造價值需要用正確的方法做正確的事。“用正確的方法做正確的事”，說明沒有效果的事情是無用的工作。同樣，在精益企業(yè)中必須像關(guān)注浪費一樣地關(guān)注交付價值。如果在戰(zhàn)略上沒有對價值的追求而僅僅是消除浪費是不夠的。例如, 某人生產(chǎn)了一個低成本的產(chǎn)品，但這個產(chǎn)品是沒有用的產(chǎn)品，他的所有努力都是浪費。又如在人力資源部,在處理求職申請時如果只注意花費較少的時間而聘用的不是多面手工人，則所有的工作都是浪費。
與傳統(tǒng)精益思想的單維目標不同，發(fā)展的精益思想要求企業(yè)必須考慮眾多參與者對價值需求的多維化特征。只有在確定了參與者的價值需求、在不同參與者的需求和貢獻之間進行平衡，定義了積極的價值計劃之后，才能交付價值。如何識別和平衡所有參與者的需求就成為最嚴重的挑戰(zhàn)。這種權(quán)衡將導(dǎo)致新的競爭和駕馭企業(yè)的復(fù)雜性。
精益企業(yè)價值只能采用集成的企業(yè)觀才能充分實現(xiàn)。許多關(guān)于實施精益的案例研究表明，僅在生產(chǎn)、研制或供應(yīng)鏈單個實體實現(xiàn)精益只能取得局部優(yōu)化或孤島式的成功。只有用集成的企業(yè)觀才能使精益真正產(chǎn)生巨大的效果。精益的集成是企業(yè)內(nèi)部人和組織的集成、價值鏈上企業(yè)間的集成、產(chǎn)品整個生命周期各階段的集成以及技術(shù)和信息的集成。
為增加精益價值，必須拉緊企業(yè)間的相互依存的關(guān)系。必須明白，在所有企業(yè)內(nèi)部的和企業(yè)間的相互關(guān)聯(lián)在是很關(guān)鍵的。這些聯(lián)系包括產(chǎn)品生命周期過程、基礎(chǔ)保障過程和領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)過程的相互關(guān)系。也包括和相互依存企業(yè)之間的信息、組織和戰(zhàn)略之間的協(xié)調(diào)。
實現(xiàn)精益價值的是人而不是過程�！白铍y的轉(zhuǎn)變是觀念的轉(zhuǎn)化”。在實現(xiàn)企業(yè)整體轉(zhuǎn)變中，實現(xiàn)組織和文化的精益轉(zhuǎn)變的問題要比技術(shù)問題要困難得多。越來越清楚的表明，實現(xiàn)精益企業(yè)最大的挑戰(zhàn)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員就精益路線達成共識。
以下列出10個實現(xiàn)上述原則的“至關(guān)重要的經(jīng)驗”，這些經(jīng)驗也不是獨立的，每一個經(jīng)驗的成功不可或缺地與另外一些經(jīng)驗的應(yīng)用程度相關(guān)。
建立集成的產(chǎn)品和項目的價值鏈識別和優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的從原理設(shè)計到應(yīng)用全過程的價值流，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)和外部整個價值鏈的精簡和連續(xù)
保證無間斷的信息流提供相關(guān)信息的連續(xù)而及時的傳遞和訪問過程
實行集成的產(chǎn)品和工藝的開發(fā) (IPPD) 采用集成團隊IPT研制和生產(chǎn)產(chǎn)品，IPT對整個產(chǎn)品生命周期負責
保持技術(shù)優(yōu)勢和過程能力穩(wěn)定建立和保持始終如一的設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的核心能力和質(zhì)量優(yōu)勢
持續(xù)地對現(xiàn)有過程進行改進建立和保持定量地評估和分析改進過程的系統(tǒng)和
文章熱詞： 精益生產(chǎn)
作者：佚名；資料來源：中國制造業(yè)信息化門戶特約撰稿人： 陳紹文；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2008-6-12；
