現場作業(yè)標準化與合理化改善——一線員工作業(yè)管理的標準化

現場作業(yè)標準化與合理化改善——一線員工作業(yè)管理的標準化(陸敬)課程介紹：

課程背景：
制造的品質、效率、安全是由每個崗位的品質、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業(yè)中經常存在以下問題：
 ◇ 員工作業(yè)問題或錯誤頻發(fā)，影響了效率、品質與安全
 ◇ 作業(yè)標準關鍵點缺乏、描述難以理解、與現場脫節(jié)
 ◇ 每個師傅教的內容、教的方法不一樣
 ◇ 寫的、教的、做的三者不一致
 ◇ 對作業(yè)中的浪費視而不見
 ◇ 員工培訓的周期長
 ◇ 教導過程中出現員工消極抵觸
 ◇ ……
   如何有效解決現場寫的、教的、做的不一致的現象；如何有效推動現場標準化作業(yè)的執(zhí)行，讓作業(yè)指導書真正發(fā)揮作用；如何將標準作業(yè)與作業(yè)教導相結合，提升教導質量與效率，并保證教導的一致性；如何有效發(fā)現現場作業(yè)的改善機會，不斷改善現場作業(yè)，推動現場績效的達成？
    特別推出的全新課程《現場作業(yè)標準化與合理化改善》將給您帶來最佳解決方案，基于多年寶貴的制造業(yè)培訓與咨詢經驗，我們特別總結了相關的方法論和實用工具，并已在多家企業(yè)進行推廣和運用，效果得到了一致認可，我們將帶領您共同探討現場作業(yè)標準化與合理化之道，期待您的參與！

培訓目標：
 ◇ 夯實一線員工作業(yè)的管理基礎，為工廠的品質、效率、安全保駕護航
 ◇ 學習如何精準、快速的做好現場教導，保證員工對標準作業(yè)的掌握
 ◇ 學習如何制定技能矩陣和訓練計劃表，系統推進現場教導工作
 ◇ 學習在員工不同階段，如何及時糾正員工錯誤，避免現場問題頻發(fā)
 ◇ 學習如何發(fā)現改善點，推動標準作業(yè)的合理化
 ◇ 掌握作業(yè)平衡的方法，減少因作業(yè)改善而導致的現場效率損失和作業(yè)浪費

課程大綱：

第一部分：作業(yè)標準化
1. 作業(yè)標準制定
 ◇ 作業(yè)標準的格式
 ◇ 作業(yè)標準中經常存在的問題
 ◇ 作業(yè)標準問題的后果
 ◇ 如何有效的分解主要步驟
- 何為主要步驟
- 主要步驟描述的要求
- 如何分解主要步驟
- 每個主要步驟拍照片的要點
 ◇ 如何有效的分解要點與理由
- 何為要點：尋找要點的三要素
- 尋找要點的原則
- 要點描述中經常易犯的錯誤
- 如何分解要點與理由
 ◇ 示范1（可拿學員的案例實戰(zhàn)）

2. 作業(yè)標準教導
 ◇ 何人需要教導
 ◇ 何時需要進行員工教導
 ◇ 作業(yè)標準教導容易出現的問題
 ◇ 角色扮演：作業(yè)標準教導
 ◇ 作業(yè)標準教導的方法
- 教導四個階段
- 每個階段的步驟
- 每個步驟要做的理由
 ◇ 作業(yè)標準教導的相關資源
 ◇ 動手演練：作業(yè)標準教導實踐

3. 員工作業(yè)熟練掌握之前，如何有效糾正出現的問題
—作業(yè)問題糾正技巧
 ◇ 角色扮演：如何對員工進行糾正？
 ◇ 批評與糾正的區(qū)別
 ◇ 糾正的誤區(qū)
 ◇ 如何提升員工改變錯誤的意愿
 ◇ 糾正的BEST技巧
 ◇ 員工錯誤的不同階段的處理方法

4. 培訓計劃如何配合生產計劃，員工技能配如何合生產需要
—作業(yè)技能矩陣與訓練計劃
 ◇ 作業(yè)技能矩陣與訓練計劃表的八步驟
 ◇ 每個步驟的要點與理由
 ◇ 員工技能評價的方法

第二部分：作業(yè)合理化

5. 員工作業(yè)熟練，仍然問題頻發(fā)怎么辦？
-作業(yè)問題分析與解決技巧
 ◇ PDCA循環(huán)
 ◇ 案例研討與分析
 ◇ P階段
- 明確作業(yè)問題
- 改善目標制定原則與方法
- 分析根本原因
- 尋找改善對策
- 方法的易做性與易查性
 ◇ D階段
 ◇ C階段
- 檢查的內容
- 檢查內容之間的邏輯關系
- 檢查與執(zhí)行力的關系
 ◇ A階段

6. 作業(yè)標準的優(yōu)化-員工作業(yè)是有流程的，每個細節(jié)的流程不一定是最優(yōu)的，有很多問題點和改善點，找問題點和改善點不能僅依靠經驗，有背后的邏輯和方法
 ◇ 作業(yè)改善導入
- 作業(yè)沙盤介紹與實操
- 練習：作業(yè)問題尋找與改善
- 作業(yè)改善故事分享
- 作業(yè)改善的四階段法介紹
 ◇ 作業(yè)改善第一階段--作業(yè)分解
- 分解作業(yè)的目的與意義
- 分解作業(yè)應注意的問題
- 作業(yè)分解表說明
- 如何描述作業(yè)細節(jié)與摘要
- 第一階段作業(yè)分解表填寫
 ◇ 作業(yè)改善第二階段—作業(yè)細節(jié)提問
- 如何尋找每個作業(yè)細節(jié)的想法—提問
- 六個重要的提問
- 提問的順序
- 提問應注意的事項
- 第二階段作業(yè)分解表的填寫
 ◇ 作業(yè)改善第三階段—構思新方法
- 去除/合并/重組/簡化與六問的關系
- 作業(yè)細節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序
- 作業(yè)改善簡化的四項基本原則
- 第三階段作業(yè)分解表的填寫
 ◇ 作業(yè)改善第四階段--實施新方法
- 新方法實施應注意的事項
- 制作改善提案的要點
 ◇ 如何減少崗位優(yōu)化后，因為崗位作業(yè)效率不均而導致的浪費？
—班組作業(yè)的平衡化畫優(yōu)先圖
 ◇ 決定工序的周期時間CT
 ◇ 確定理論工位數
 ◇ 排程規(guī)則
 ◇ 排程
 ◇ 計算線體的平衡率

講師介紹：
陸敬老師：
教育及資格認證：
TWI高級講師；現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師
講師經歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內大型企業(yè)的現場管理與現場改善經驗；5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋到現場管理、效率、交期、質量等各方面，其中現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、PDCA、5S等），精益生產（含vsm、看板管理、生產計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長通過系統的方法，運用六西格瑪解決質量問題及將六西格瑪思路與精益生產改善項目相結合，幫助企業(yè)實現績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長的課程有：《現場管理與現場改善》、《精益現場改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓客戶及培訓風格：
陸老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰(zhàn)經驗獲得學員和高層領導的一致好評！
陸老師結合多年的實戰(zhàn)經驗和自身理論知識體系，精心設計課程，具有以下特色：①貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；②形式多樣：授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容，實用性強！

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