APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與PPAP生產(chǎn)件批準程序

●課程目標：學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。*輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求*具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力*理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則*指導如何進行提交零件和相應文件。 ●課程大綱：第一天：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃一.APQP的基本作用，理念及原則質(zhì)量從哪里來APQP的本質(zhì)APQP的關鍵問題APQP的成功法則項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點二.計劃與確定項目1.立項階段必須解決的三大問題顧客呼聲與內(nèi)外部輸入制造可行性評估三大目標、三大初始條件及保證計劃2.三大問題剖析及整合性思考案例研究1三.產(chǎn)品設計與開發(fā)1.產(chǎn)品設計的基本問題功能與結構設計尺寸與公差設計材料與配方設計2.產(chǎn)品設計要考慮的三個方面DFMEADFA/M關鍵產(chǎn)品特性確定3.設計評審、驗證與確認的策劃與實施三者的區(qū)別與聯(lián)系開發(fā)DVP4.硬件設施的同步考慮（新）設施設備清單（新）工裝/檢具清單5.供應商的同步開發(fā)從BOM到選點案例研究2四.過程設計與開發(fā)1.過程設計：5M的通盤考量layout設計與評估2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風險過程流程圖特殊特性矩陣過程FMEA關鍵控制特性工藝改善計劃實施與評估3.OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃4.制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施5.包裝標準與物流策劃案例研究3五.產(chǎn)品和過程確認 1.有效生產(chǎn)的策劃與實施2.如何通過有效生產(chǎn)驗證過程能力測量系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍質(zhì)量目標設計目標可靠性目標包裝規(guī)范作業(yè)指導書3.先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃案例研究4六.反饋、評定和糾正措施 1.初期流動管理與早期遏制2.制造過程審核與持續(xù)改進普通原因的研究與過程能.....[查看詳細課綱]